Kao profesionalni proizvođač koji pruža usluge prilagođenih dijelova za duboko izvlačenje, koristimo naš zreli procesni sustav, precizne mogućnosti proizvodnje kalupa, automatiziranu proizvodnu opremu i sveobuhvatnu kontrolu kvalitete kako bismo globalnim klijentima ponudili-prilagođeno rješenje za duboko izvlačenje na jednom mjestu, koje obuhvaća dizajn proizvoda, razvoj procesa, izradu kalupa, izradu prototipova, masovnu proizvodnju, površinsku obradu i isporuku pakiranja. Bilo da se radi o standardnim strukturnim dijelovima ili složenim nepravilnim oblicima, bilo da se radi o malim-serijskim R&D prototipovima ili velikoj-masovnoj proizvodnji milijuna jedinica, možemo postići visoko prilagođeni razvoj i proizvodnju na temelju crteža, parametara, funkcionalnih zahtjeva i scenarija klijenata.
Usluga prilagodbe dijelova za duboko izvučeno žigosanje u biti je tehnička i proizvodna usluga u punom-lancu usmjerena na potrebe korisnika, temeljena na izvedivosti procesa, koristeći preciznu proizvodnju kao sredstvo i ciljajući na konačnu primjenu. Za razliku od standardiziranih proizvoda, usluge prilagođavanja naglašavaju fleksibilnost, prilagodljivost, profesionalnost i pouzdanost i mogu riješiti personalizirane potrebe kupaca u strukturi proizvoda, svojstvima materijala, preciznosti sklapanja, okruženju korištenja, kontroli troškova itd. S godinama iskustva u industriji, uspješno smo razvili tisuće duboko{3}}proizvoda za kupce u više područja kao što su automobilska industrija, medicina, elektronika, nova energija i komunikacije. Imamo zrelo iskustvo u rukovanju različitim visokim-omjerima dimenzija, iznimno tankom debljinom stijenke, složenim oblikom, zahtjevnom preciznošću i posebnim materijalima za velike-dimenzionalne nacrtane dijelove, i zaista možemo realizirati dubok model prilagođavanja "dizajna na zahtjev, proizvodnje na zahtjev i isporuke na zahtjev".
Prilagodba dijelova za duboko izvučeno utiskivanje nije modifikacija jedne-dimenzije, već sveobuhvatna prilagodba koja pokriva strukturu proizvoda, odabir materijala, točnost dimenzija, rutu procesa, površinsku obradu, zahtjeve za performansama i još mnogo toga.
Struktura proizvoda i prilagođavanje oblika: Tehnologija dubokog izvlačenja može postići različite zatvorene, polu-zatvorene i duboke -šupljine tro-trodimenzionalne strukture. Kupci mogu slobodno prilagoditi oblik prema funkciji proizvoda. Postupci kao što su probijanje, perforacija, rubovi, izbočenje, grlo, rebranje, utiskivanje, oblikovanje i rezanje mogu se kombinirati s crtanjem kako bi se postiglo integrirano oblikovanje, izbjegavajući sekundarnu obradu i poboljšavajući strukturnu čvrstoću i preciznost.
Prilagodba materijala: materijal izravno određuje čvrstoću, otpornost na koroziju, otpornost na visoke-temperature, vodljivost, zavarljivost i cijenu dijelova za duboko izvlačenje. Podržavamo prilagođeno crtanje raznih uobičajenih i posebnih metalnih materijala, uključujući nisko-ugljični čelik i hladno-valjane čelične limove, nehrđajući čelik, aluminijske legure, bakar i bakrene legure. Kupci mogu odabrati najprikladniji materijal na temelju okoline upotrebe, medija, zahtjeva za čvrstoćom, zahtjeva za težinom te potreba za električnom i toplinskom vodljivošću. Također možemo pružiti savjete o odabiru materijala.
Prilagodljive dimenzije i preciznost: Preciznost je ključni pokazatelj za duboko izvučene dijelove za utiskivanje, posebno ključna u scenarijima sastavljanja, brtvljenja i spajanja. Prilagodljiv raspon veličina: vanjski promjer/duljina stranice φ1 mm-φ500 mm, dubina iscrtavanja 1 mm-500 mm, debljina stijenke 0,1 mm-3,0 mm, podržava prilagodbu ultra-velikih omjera širine i visine, ultratanke stijenke i strukture ultra dubokih šupljina.
Ocjene preciznosti su prilagodljive, sa standardnom preciznošću ±0,1 mm, ocjenom preciznosti ±0,05 mm i ultra-visokom preciznošću ±0,02 mm-±0,01 mm. Ravnost, okomitost, koaksijalnost, zaobljenost, cilindričnost i položaj mogu se strogo kontrolirati prema zahtjevima crteža. Ujednačenost debljine stijenke kontrolira se kako bi se izbjeglo lokalno kidanje i pretjerano stanjivanje tijekom procesa istezanja.
Standardiziran, rigorozan i transparentan proces prilagodbe ključan je za osiguranje kvalitete proizvoda, vremena isporuke i učinkovitosti komunikacije. Naš proces prilagođavanja dijelova za duboko izvučeno žigosanje sastoji se od deset faza: procjena potreba, tehnička procjena, ponuda rješenja, izrada kalupa, proizvodnja uzorka, potvrda uzorka, masovna proizvodnja, inspekcija kvalitete, pakiranje i isporuka te-prodajne usluge. Cijeli proces je sljediv i vidljiv, što klijentima osigurava potpunu kontrolu nad napretkom projekta.
Prikupljanje zahtjeva i prikupljanje podataka: crteži (2D/3D), uzorci, zahtjevi za materijalima, dimenzije, preciznost, obrada površine i industrija primjene;
Potvrda rješenja: Na temelju rezultata tehničke procjene razvija se detaljan plan prilagodbe i izdaje se službena ponuda;
Dizajn kalupa i precizna proizvodnja: Kalup je srž kvalitete duboko-vučenih dijelova. Kalupi za-pojedinačni rad, progresivni kalupi i kalupi za prijenos dizajnirani su prema strukturi proizvoda. Određene su dimenzije, razmak, način rasterećenja i struktura pozicioniranja izbijača i matrice. Ciklus proizvodnje kalupa općenito je 7-25 dana, ovisno o složenosti strukture. Nakon što je kalup dovršen, počinje faza probne proizvodnje uzorka.
Proizvodnja uzoraka i preliminarno testiranje: Uzorci se proizvode prema zahtjevima kupaca. Ispitivanje vlačne čvrstoće provodi se korištenjem dogovorenih-materijala. Nakon što je prvi komad dovršen, provodi se pregled dimenzija, pregled izgleda i provjera strukture. Uzorci koji zahtijevaju površinsku obradu tretiraju se u skladu s tim, te se izdaje-izvješće o inspekciji prvog komada. Količina probne proizvodnje općenito je 3-20 komada kako bi se zadovoljile potrebe testiranja, sastavljanja i izlaganja kupaca.
Masovna proizvodnja: Masovna proizvodnja počinje nakon potvrde uzorka. Proizvodni proces strogo se pridržava standardiziranih mjera kontrole. Inspekcija materijala po primitku osigurava sukladnost materijala. Automatizirana proizvodna linija radi stabilno, a servo preša jamči točnost oblikovanja. Tijekom proizvodnje redovito se kontroliraju dimenzije, izgled, neravnine, debljina stjenke i drugi pokazatelji. Ključni proizvodi prolaze 100% mrežnu vizualnu ili ručnu provjeru. Proizvodno okruženje je strogo kontrolirano kako bi se spriječili udarci, ogrebotine i deformacije.
Kontrola kvalitete održava se tijekom cijelog procesa, uz rigorozne inspekcije koje se provode prije konačne otpreme. Ove inspekcije uključuju dimenzionalne provjere, provjere izgleda, testove performansi materijala i testove pouzdanosti dijelova za duboko izvlačenje, što je kulminiralo izdavanjem izvješća o inspekciji pošiljke.