Opis proizvoda
Utisnuti metalni dijelovi proizvode se postupkom hladne obrade koji zahtijeva malo ili nimalo strojne obrade. Ovaj proces pretvara sirovi metal u gotove dijelove koji zadovoljavaju zahtjeve korisnika, što ga čini preferiranom metodom za masovnu proizvodnju metalnih dijelova. Bit utiskivanja je primjena sile koja premašuje granicu tečenja metalnog materijala pomoću matrice, uzrokujući plastičnu deformaciju. Oblik i dimenzije dijela kontroliraju se šupljinom matrice i oštricom. Kod obrade utisnutih metalnih dijelova imamo vrlo stroge zahtjeve za preciznošću. Za obične precizno otisnute dijelove, raspon tolerancije je ±0,10,5 mm; za precizno utisnute dijelove, to je ±0,010,1 mm; a za ultra-precizne otisnute dijelove, raspon tolerancije je manji ili jednak ±0,01 mm. Što se tiče oblika, postoje različite vrste, uključujući tanke ploče, srednje ploče i debele ploče. Prije nego što odaberete proizvod, možete komunicirati s proizvođačem ili ga dati-izraditi po mjeri kako biste bili sigurni da je proizvod prilagođen vašim potrebama.
Proces proizvodnje utisnutih metalnih dijelova zahtijeva razmatranje zahtjeva za preciznošću i svojstava materijala. Od predobrade sirovina do žigosanja i od naknadne-obrade do provjere kvalitete, strogi proizvodni procesi su ključni.
Dizajn procesa:
Na temelju crteža-korisnika definirajte tehničke zahtjeve kao što su tolerancije dimenzija, geometrijske tolerancije i kvaliteta površine te razvijte plan procesa žigosanja. Za složeno nacrtane ili nepravilno oblikovane dijelove, optimizirajte strukturu matrice i parametre utiskivanja.
Proizvodnja kalupa za štancanje:
Izvršite preciznu obradu matrica korištenjem CNC obradnih centara, rezanjem žice, EDM-om, strojevima za brušenje itd. Preciznost matrice mora biti 1-2 stupnja veća od preciznosti dijela. Provedite probno žigosanje i podešavanja dok se ne proizvedu kvalificirani uzorci.
Odabir sirovina:
Odaberite odgovarajuće sirovine u skladu sa zahtjevima, uključujući hladno{0}}valjane čelične limove, nehrđajući čelik, aluminijske legure, bakrene legure itd., definirajući parametre kao što su debljina lima, vlačna čvrstoća i istezanje. Za globalnu upotrebu moraju se ispuniti zahtjevi zaštite okoliša.
Žigosanje:
Linije za-veliku proizvodnju koriste automatske dodavače za precizno umetanje praznih dijelova u kalupe. Malo{2}}serijska proizvodnja koristi ručno ulaganje, s klinovima za pozicioniranje matrice i blokovima za fiksiranje praznog položaja.
Žigosanje:
Snažno podržavamo razmjenu najboljih praksi u našim operacijama diljem svijeta
Naknadna-obrada:
Naknadna-obrada ključna je za utisnute metalne dijelove kako bi se zadovoljili zahtjevi sklapanja i upotrebe. To uglavnom uključuje skidanje ivica, oblikovanje i površinsku obradu. Skidanje srha osigurava čistoću površine, a ovisno o različitim potrebama, površina se može tretirati za otpornost na koroziju, poboljšani izgled i poboljšanu funkcionalnost, osiguravajući da se proizvod može koristiti u različitim područjima primjene i scenarijima.
Provjera kvalitete otisnutih metalnih dijelova ključna je i odražava našu odgovornost prema našim kupcima. Tijekom proizvodnog procesa pratimo točnost dimenzija, kvalitetu površine i mehanička svojstva kako bismo osigurali da proizvodi zadovoljavaju zahtjeve crteža i specifikacije prihvaćanja kupaca.
Provjera točnosti dimenzija:
Pomoću mikrometra ili mjerača debljine mjerimo debljinu metalnog lima na različitim mjestima kako bismo osigurali da su odstupanja unutar prihvatljivih granica, sprječavajući pukotine ili nabore uzrokovane nejednakom debljinom.
Inspekcija kvalitete površine:
Provjeravamo ima li na površini sirovog materijala nedostataka kao što su kamenac oksida, mrlje od ulja, ogrebotine, rupičasta oštećenja i hrđa. Koristimo povećalo od 5-10x za provjeru sitnih nesavršenosti.
Inspekcija uzoraka masovne proizvodnje:
Za velike{0}}količine izrađenih-po narudžbi metalnih dijelova, pregled uzorka još je važniji. Odabiremo 5-10 komada za kritičnu ponovnu inspekciju dimenzija, obraćajući posebnu pozornost na dimenzije sklone varijacijama. Što se tiče parametara utiskivanja, poduzimamo mjere opreza kako bismo spriječili deformacije zbog pretjeranog pritiska i nepotpuno oblikovanje zbog nedovoljnog pritiska.
Inspekcija kvalitete gotovog proizvoda:
Za žigosane metalne dijelove, provjera kvalitete gotovog proizvoda posljednja je kontrolna točka prije isporuke. Stoga korisnicima možemo pružiti cjelovito izvješće o inspekciji. Koristimo visoko{2}}preciznu opremu kao što su koordinatni mjerni strojevi i 2D analizatori slike za generiranje izvješća o inspekciji dimenzija i provedbu testova vlačne čvrstoće i otpornosti dijelova na zamor, koji su u skladu s međunarodnim standardima i daju relevantne certifikate o inspekciji.
Popularni tagovi: žigosani metalni dijelovi, proizvođači, dobavljači, tvornica žigosanih metalnih dijelova u Kini, Dijelovi za štancanje automobila, Spojna ploča, Ravne podloške, Nehrđajući čelični ravni nosač, Štancani dijelovi, U Bracket
