Proces oblikovanja zavarivanjem sustavan je proces koji transformira raspršene metalne komponente u pouzdano povezano tijelo s ukupnim mehaničkim svojstvima djelovanjem topline, tlaka ili kombinacijom oba. Njegova bit leži u mijenjanju stanja materijala kroz vanjska polja, promicanju stabilnog međuatomskog povezivanja, a zatim skrućivanju i oblikovanju tijekom naknadnog hlađenja ili pritiska. Kvaliteta ovog procesa izravno određuje čvrstoću, gustoću i vijek trajanja zavarene komponente; stoga se dizajn i proizvodnja moraju pridržavati svojstava materijala i metalurških načela, provodeći preciznu kontrolu tijekom cijelog procesa.
Prvi korak u procesu oblikovanja je određivanje tipa spoja i dizajna kosine. Na temelju debljine komponente, stanja naprezanja i zavarljivosti, čeoni spojevi, kutni spojevi, T-spojevi i preklopni spojevi se obično odabiru, usklađeni s V-žljebovima, U-žljebovima, dvostrukim V-žljebovima ili jednostranim-kosinama kako bi se osiguralo prodiranje i ravnomjerna raspodjela naprezanja. Strukture debelih ploča često koriste više-slojno, više-zavarivanje, što omogućuje uravnotežen unos topline tijekom akumulacije sloj-po-sloj, smanjujući rizik od deformacija i pucanja uzrokovanih neravnomjernim skupljanjem.
Odabir energije zavarivanja i postavke parametara jezgra su kvalitete oblikovanja. Elektrolučno zavarivanje, sa svojim stabilnim i kontroliranim izvorom topline, široko se koristi u čeličnim konstrukcijama. Ručno elektrolučno zavarivanje nudi visoku fleksibilnost i prikladno je za-održavanje na gradilištu. Zavarivanje pod praškom (SAW) osigurava koncentriranu toplinu i duboko prodiranje, olakšavajući automatiziranu i učinkovitu proizvodnju komponenti debelih stijenki. Zavarivanje -zaštićeno plinom (kao što su MIG/MAG i TIG) značajno smanjuje uključivanje oksida i poboljšava čistoću zavara, a obično se koristi za materijale-osjetljive na atmosferu kao što su aluminij i nehrđajući čelik. Za lake ili različite metale otpornim zavarivanjem i zavarivanjem trenjem može se postići brzo spajanje u čvrstom stanju, izbjegavajući mikrostrukturne promjene uzrokovane taljenjem. Za lemljenje se koristi dodatni metal s-talištem-za popunjavanje praznina, vlaženje osnovnog materijala kroz kapilarno djelovanje kako bi se postiglo pouzdano brtvljenje preciznih dijelova ili složenih šupljina.
Toplinski ciklus i redoslijed tijekom procesa oblikovanja ključni su. Treba usvojiti razuman redoslijed zavarivanja, kao što je simetrično zavarivanje ili segmentirano zavarivanje-nazad, kako bi se spriječila deformacija uzrokovana nejednakim toplinskim širenjem i skupljanjem. Za komponente okvira s nedovoljnom krutošću mogu se koristiti unaprijed-postavljena anti-deformacijska ograničenja ili dodatna stezna ograničenja. Više{6}}slojno zavarivanje zahtijeva kontrolu međuprolazne temperature kako bi se spriječilo pregrijavanje koje bi moglo dovesti do zgrubljivanja zrna ili povećane sklonosti hladnom pucanju. Debele ploče ili čelične-komponente visoke čvrstoće često se podvrgavaju-žarenju za ublažavanje naprezanja ili lokalnoj toplinskoj obradi nakon zavarivanja kako bi se poboljšala žilavost spoja i stabilnost dimenzija.
Nakon oblikovanja potrebno je ukloniti zavarenu trosku i prskanje, te podesiti dimenzije. Ako je potrebno, može se koristiti strojna obrada ili ravnanje za vraćanje točnosti. Inspekcija kvalitete je u tijeku tijekom cijelog procesa, uključujući provjeru materijala prije -zavarivanja,-nadzor parametara zavarivanja i ne-destruktivna ispitivanja nakon-zavarivanja kako bi se osiguralo da su unutarnji nedostaci i devijacije oblikovanja učinkovito kontrolirani.
Proces oblikovanja zavarenih komponenti je organska integracija toplinske energije, materijala i izrade. Samo težnjom ka izvrsnosti u dizajnu spojeva, izboru energije, kontroli procesa i naknadnoj-obradi mogu se dobiti visoko-komponente kvalitete s dosljednim performansama, pouzdanošću i izdržljivošću, pružajući čvrste temelje povezivanja za modernu industrijsku opremu.