U cijelom industrijskom lancu podrške novoj energiji, preciznoj elektronici, inteligentnoj opremi, središnjoj automobilskoj strukturi te sigurnosnoj i industrijskoj kontroli, metalni dijelovi za utiskivanje temeljne su komponente povezivanja za sklapanje cijelog stroja. Oni se mogu činiti kao konvencionalni i standardizirani pomoćni dijelovi, ali zapravo oni izravno određuju točnost montaže i prilagodbe, strukturnu stabilnost-nošenja opterećenja, dugotrajnu-radnu trajnost, otpornost na koroziju i sposobnost protiv-starenja te stopu popuštanja cijelog stroja.
Na temelju bolnih točaka-kvalitete u cijeloj industriji i temeljnih potreba kupaca za ispunjenjem, čvrsto napuštamo tradicionalni opsežni model kontrole kvalitete inspekcije uzorkovanja, patrolne inspekcije i proporcionalne re-inspekcije. Umjesto toga, pridržavamo se krutog načela kontrole kvalitete 100% potpune inspekcije u cijelom procesu, svim kategorijama, svim radnim stanicama i svim serijama. Sa sustavnim standardnim procesom, visoko{5}}preciznom opremom za ispitivanje jezgre, certificiranim -timovima za inspekciju kvalitete s punim-radnim vremenom, cjelovitim-glavnim knjigama sljedivosti u lancu i-preventivnom kontrolom procesa za sprječavanje grešaka, izgradili smo zatvorenu-petlju bez{10}}defektnog sustava kontrole kvalitete. Ovaj sustav blokira sve nedostatke iz izvora. S vidljivim, provjerljivim i sljedivim mogućnostima pune inspekcije, osiguravamo da se kvaliteta svake serije metalnih dijelova za utiskivanje može kontrolirati, da je isporuka-bezbrižna, a kompatibilnost-bezbrižna. Ovaj sveobuhvatni pristup zaslužio je duboko priznanje kvalitete i dugoročno-povjerenje svakog partnera.
Metalno utiskivanje je visoko{0}}ciklusni, kontinuirani,-postupak hladnog oblikovanja. Podložan je kombinaciji mnogih varijabli koje se ne mogu kontrolirati na-licu mjesta, kao što su fluktuacije u zavojnicama sirovog materijala, prirodno trošenje kalupa, male razlike u tonaži štancanja, odstupanja u dodavanju na svakoj stanici, smetnje temperature i vlažnosti okoliša, suptilne razlike u tehnici operatera, male vibracije u radu opreme i neravnomjerno podmazivanje. Čak i ako otklanjanje pogrešaka u-čeonom procesu, pregled opreme i kalibracija kalupa ispunjavaju standarde, pojedinačni neispravni proizvodi i dalje će se stvarati nasumično i nepravilno tijekom masovne proizvodnje. Ovo je objektivan proizvodni zakon u industriji štancanja i ne može se u potpunosti izbjeći samo automatiziranom opremom za masovnu proizvodnju.
Naša tvrtka već je mnogo godina duboko uključena u područje potpore dijelova za precizno utiskivanje metala i temeljito je razumjela logiku cijelog lanca kontrole kvalitete proizvodnje. Uvijek se pridržavamo dugoročnog-načela kvalitete, ne ulazimo u ratove cijenama, ne sažimamo vrijeme provjere kvalitete i ne pojednostavljujemo procese provjere kvalitete. Odlučno napuštamo sve jeftine-modele inspekcije visokog{4}}rizika uzorkovanja i strogo provodimo 100% punu inspekciju i provjeru svakog dijela, svakog procesa i svake ključne točke. Presrećemo sve potencijalne probleme s kvalitetom prije napuštanja tvornice, prije utovara i prije isporuke, čime izbjegavamo sve naknadne rizike kvalitete, troškove prerade i ugovorne sporove za naše kupce iz korijena, te gradimo čvrstu prvu liniju obrane za kvalitetu u suradnji ponude i potražnje.
Visoko{0}}kvalitetni žigosani dijelovi nikada nisu rezultat post-proizvodnih popravaka ili prerade, već rezultat rigorozne pret-kontrole proizvodnje, provjere-po-komada i upravljanja zatvorenom-petljom tijekom cijelog procesa. Isporuka bez-defekta nikada nije stvar sreće, već čvrst temelj izgrađen na 100% potpunom pregledu. Za sve kategorije metalnih dijelova za utiskivanje, bez obzira na veličinu narudžbe, debljinu obratka ili složenost, ili jesu li standardni ili izrađeni-po narudžbi, bezuvjetno provodimo 100% potpuni pregled. Ne bavimo se selektivnim uzorkovanjem serija, detaljnim pregledom velikih dijelova, grubim pregledom malih dijelova, pojednostavljenim pregledom kvalitete za hitne narudžbe ili izuzećem od pregleda zbog noćnih operacija bez nadzora. Standardi kvalitete dosljedni su 24 sata dnevno, u svim serijama i u svim kategorijama. Putem naših konkretnih potpunih inspekcijskih radnji, provjerljivih podataka o ispitivanju i preglednih zapisa o inspekciji kvalitete, omogućujemo klijentima da izravno vide pojedinosti kontrole kvalitete, osiguravajući-bezbrižnu nabavu, proizvodnju i ispunjavanje ugovora, istinsko postizanje dugoročnog-povjerenja nakon jedne suradnje.
Preko 70% problema s kvalitetom serije u dijelovima za utiskivanje metala proizlazi iz inherentno nekvalitetnih sirovina, kao što su koluti i limovi. To uključuje nejednaku debljinu, neusklađene materijale, površinsku oksidaciju, unutarnje nečistoće, pretjeranu tvrdoću i savijanje zavojnice. Nikakvo precizno žigosanje ili rigorozna kontrola gotovog proizvoda ne može u potpunosti riješiti ove probleme. Stoga je naš proces 100% inspekcije prva linija obrane, uključujući sveobuhvatnu provjeru svih ulaznih sirovina. Apsolutno ne koristimo niske-cijenovne, lošije sirovine bez izvješća o inspekciji kvalitete, certifikata o sljedivosti ili nepoznatog podrijetla.
Nakon svakog-pokretanja i operacije masovne proizvodnje u radionici za žigosanje, uključujući izmjene kalupa, prilagodbe tonaže žigosanja, optimizaciju hoda dodavanja, promjene serija sirovina i ponovno pokretanje opreme, izravna masovna proizvodnja je strogo zabranjena. Mora se primijeniti strogi-inspekcijski mehanizam i verifikacijski mehanizam, zajedno s namjenskom ponovnom -inspekcijom i kalibracijom nakon promjene kalupa. Nakon što operateri dovrše 3 do 5 probnih proizvodnih komada, komadi se odmah prenose u namjensku stanicu za inspekciju kvalitete. Inspektori kvalitete provode sveobuhvatnu, punu-dimenzionalnu i pedantnu potpunu-inspekciju, uspoređujući rad s korisničkim 2D crtežima, 3D modelima, zahtjevima tolerancije, standardima prihvaćanja izgleda i specifikacijama kompatibilnosti sklopova. Ključne provjerene karakteristike uključuju središnju udaljenost kritičnih rupa, referentne rubove za pozicioniranje, kutove opruge savijanja, ravnost oblikovanja, tolerancije pristajanja sklopa, okomitost probijanja rubova, cjelovitost kutova i konzistentnost oblikovanja površine. Istovremeno se provjeravaju-parametri tlaka opreme za štancanje u stvarnom vremenu, točnost otvaranja i zatvaranja kalupa i usklađenost brzine sinkronizacije punjenja.
Nakon što su svi radni komadi prošli utiskivanje, skidanje ivica, izravnavanje i pred-pre{1}}čišćenje, oni ulaze u namjensko područje za-kontrolu kvalitete gotovog proizvoda. Time se pokreće 100% završni postupak zatvorene-petlje, temeljna obrana od neispravnih proizvoda koji napuštaju tvornicu. Standardi su najstroži, provjera najopsežnija, a prosudba najstroža. Područje za kontrolu kvalitete dijelova za utiskivanje metala je neovisno, zatvoreno, bez-prašine, čisto i održava konstantnu temperaturu i vlažnost, izbjegavajući smetnje okolnog svjetla, prašine i temperaturnih razlika na točnost pregleda. Opremljen je cjelovitim kompletom profesionalne visoko{10}}precizne opreme, uključujući instrument za mjerenje 2D slike, visoko{12}}precizni mikrometar, dubinomjer, instrument za mjerenje koaksijalnosti, instrument za mjerenje ravnosti, posebne alate za učvršćenje i visoko{13}}definitivnost visokog{14}}svjetla za inspekciju.
Kako bi se osiguralo da 100% inspekcija metalnih dijelova za utiskivanje nije samo formalnost ili površna vježba, već uistinu učinkovita, ne može se postići jednostavnim dodavanjem još nekoliko inspektora kvalitete. Zahtijeva profesionalni tim za inspekciju kvalitete, visoko-precizan hardver za ispitivanje, standardizirane operativne postupke, namjensko okruženje za kontrolu kvalitete i potpuno sljedivi sustav evidencije. Ovo zahtijeva izgradnju sveobuhvatnog jamstvenog sustava pet{4}}u-jednom koji obuhvaća ljude, strojeve, materijale, metode i okolinu kako bi se u potpunosti podržala implementacija kontrole kvalitete bez-defekta, osiguravajući točne testne podatke za svaki test, dosljedne standarde prosudbe za svaku stavku i stabilnu kvalitetu za svaku seriju.