Štancanje je važan dio područja oblikovanja metalne plastike. Njegova srž leži u primjeni vanjske sile na sirovine kao što su metalni lim i traka pomoću preše i kalupa, uzrokujući plastičnu deformaciju ili odvajanje na sobnoj temperaturi kako bi se dobio željeni oblik i veličina. Različite metode oblikovanja odgovaraju različitim ciljevima procesa i strukturnim karakteristikama. Razuman odabir i optimizacija ovih metoda ključni su za postizanje učinkovite proizvodnje, osiguranje kvalitete i smanjenje troškova.
Najosnovnije metode oblikovanja uključuju četiri kategorije: izrezivanje, savijanje, istezanje i oblikovanje. Blanking odvaja materijal relativnim kretanjem probijača i matrice kako bi se dobila ravna kontura ili unutarnja rupa. Uglavnom se koristi za proizvodnju dijelova pravilnih oblika i visokih zahtjeva točnosti dimenzija, kao što su nosači, spojne ploče i električni terminali. Savijanje uzrokuje plastičnu deformaciju metalnog lima oko osi, tvoreći određeni kut ili luk. To omogućuje pozicioniranje i prijenos sile unutar ograničenog prostora i obično se koristi za okvire, kopče i strukturne dijelove za pojačanje. Metode rastezanja koriste duktilnost materijala za transformaciju ravnih ploča u šuplje ili kut-oblikovane ljuske, tvoreći zatvorene ili polu-zatvorene šupljine dobre krutosti i kapaciteta zadržavanja. Oni se obično koriste za spremnike goriva, vanjska kućišta i poklopce uređaja. Metode oblikovanja obuhvaćaju lokalizirane procese deformacije kao što su rubovi, ispupčenja, grlovi i rubovi kako bi se stvorili rubovi, ispupčenja ili posebne zakrivljene površine, udovoljavajući detaljnim montažnim ili funkcionalnim zahtjevima.
U stvarnoj proizvodnji često se koriste pojedinačne ili kombinirane metode ovisno o složenosti strukture dijela. Na primjer, savijeni dio s rupom s prirubnicom može se prvo podvrgnuti probijanju da bi se dobio oblik i položaji rupe, zatim savijanju i na kraju porubi. Istegnuti dijelovi ponekad zahtijevaju procese oblikovanja kako bi se ispravila debljina stjenke i konture kako bi se osigurala točnost dimenzija i kvaliteta površine. Slijed procesa i struktura kalupa izravno utječu na kvalitetu oblikovanja i učinkovitost proizvodnje; stoga je tijekom faze planiranja procesa neophodna opsežna analiza koja uzima u obzir svojstva materijala, oblik dijela i uvjete opreme.
Učinkovita provedba metoda oblikovanja ovisi o preciznosti dizajna i proizvodnje kalupa. Profil matrice izravno određuje konturu i dimenzije dijela. Njegov zazor, rubovi i hrapavost površine moraju biti precizno podešeni prema debljini materijala i mehaničkim svojstvima kako bi se izbjegli nedostaci kao što su pukotine, nabori i povratni udar. Moderna proizvodnja kalupa obično koristi visoko{3}}precizne procese kao što su CNC obrada, EDM i rezanje žicom, a može kombinirati analizu CAE simulacije za predviđanje protoka materijala i raspodjelu naprezanja, čime se optimizira put oblikovanja i struktura kalupa.
Nadalje, odabir metoda oblikovanja mora sveobuhvatno uzeti u obzir obujam proizvodnje i razinu automatizacije. Masovna proizvodnja se najbolje postiže pomoću progresivnih matrica s više-stanica i automatskog dodavanja za postizanje kontinuiranog rada velike-brzine; za male serije ili probnu proizvodnju mogu se odabrati jednostavni jedno-operacijski matrice kako bi se smanjilo ulaganje u matrice i vrijeme izmjene. Podmazivanje, kontrola sile držača slijepog uzorka i podešavanje hoda preše također su važni čimbenici u osiguravanju stabilnosti oblikovanja.
Općenito, metode oblikovanja za utisnute dijelove temelje se na obradi, savijanju, istezanju i oblikovanju. Razumnom kombinacijom i optimizacijom procesa može se učinkovito postići precizna proizvodnja različitih strukturnih dijelova. Zrelost i savršenstvo ovog metodološkog sustava pruža čvrstu potporu velikom-razvoju visoke-kvalitete moderne industrije.