Opis proizvoda
J Vijci, ne-standardni pričvršćivač koji kombinira funkcije dvostruke jezgre prethodno-ugrađene veze za pričvršćivanje i podizanje, probijaju ograničenja primjene tradicionalnih ravnih vijaka svojim dizajnom kuke u obliku slova "J"-. Postao je ključna komponenta u povezivanju, pričvršćivanju, pred-ugradnji, dizanju i drugim scenarijima, a naširoko se koristi u ključnim područjima kao što su industrijska proizvodnja, građevinarstvo, energetska energija i prometna infrastruktura.
Ključni čimbenik koji određuje mehanička svojstva, otpornost na koroziju i životni vijek J vijaka je izbor materijala za proizvodnju. Koristimo visoko{1}}kvalitetni čisti čelik kako bismo osigurali stabilnost rada u svakoj seriji proizvoda. Odabiremo odgovarajuće materijale na temelju stvarnog scenarija primjene. Uobičajeno korišteni materijali podijeljeni su u tri glavne kategorije: ugljični čelik, legirani čelik i nehrđajući čelik. Njihove karakteristike performansi i primjene su sljedeće:
Q235 nisko-ugljični čelik:
Granica razvlačenja veća ili jednaka 235 MPa, vlačna čvrstoća veća ili jednaka 375 MPa, izvrsna plastičnost i žilavost, pogodna za mala opterećenja ili općenite primjene;
01
45# Srednje-ugljični čelik:
Granica razvlačenja veća ili jednaka 355MPa, vlačna čvrstoća veća ili jednaka 600MPa, superiorna tvrdoća i čvrstoća, pogodna za srednje opterećenja i primjene srednje čvrstoće, kao što je učvršćivanje baze industrijske opreme, ugrađeni dijelovi malih mostova i spojevi mehaničkih komponenti;
02
40Cr:
Granica razvlačenja veća ili jednaka 785MPa, vlačna čvrstoća veća ili jednaka 980MPa, posjeduje i čvrstoću i žilavost, pogodan za-fiksiranje opreme za teške uvjete rada, srednje-ugrađene dijelove mostova i veze inženjerskih strojeva;
03
304 nehrđajući čelik:
Granica razvlačenja veća ili jednaka 205MPa, vlačna čvrstoća veća ili jednaka 515MPa, pogodno za preradu hrane, farmaceutske proizvode, kemikalije, unutarnje i vanjske dekoracije itd.;
04
316 nehrđajući čelik:
Jača otpornost na koroziju, precizno prilagođena za brodogradnju, lučke terminale, obalnu izgradnju i jaka kisela okruženja u kemijskoj industriji.
05
Proizvodni proces J vijaka izravno utječe na kvalitetu i izvedbu proizvoda. Proizvodni proces uključuje pripremu sirovina, oblikovanje kuke, obradu niti, toplinsku obradu, površinsku obradu, inspekciju i pakiranje. Konkretni koraci su sljedeći:
Priprema sirovina:Koriste se visoko{0}}kvalitetne sirovine, a materijali su izrezani prema specifikacijama dizajna. Neravnine se uklanjaju s čeonih strana nakon pripreme kako bi se spriječile smetnje pri daljnjoj obradi i uporabi.
Oblikovanje kuke:To prvenstveno uključuje hladno savijanje i toplo savijanje. Hladno savijanje izvodi se na sobnoj temperaturi pomoću stroja za savijanje cijevi ili stroja za savijanje, što rezultira visokom učinkovitošću i dobrom kvalitetom površine. Vruće savijanje uključuje zagrijavanje okruglog čelika na temperaturu obrade i zatim korištenje specijaliziranih kalupa za oblikovanje kuka. Prednost vrućeg savijanja je njegova sposobnost obrade kuka velikog-promjera, visoke-zakrivljenosti bez opasnosti od pucanja.
Obrada niti:Obrada navoja uključuje tokarenje i oblikovanje valjaka. Tokarenje uključuje rezanje dijela navoja pomoću tokarilice, što rezultira visokom preciznošću navoja, prikladnom za male-serije i visoko{2}}precizne proizvode. Oblikovanje valjaka uključuje hladno valjanje navojnog dijela pomoću stroja za valjanje navoja, nudeći visoku učinkovitost obrade i prikladnost za masovnu proizvodnju.
Toplinska obrada:Proces jezgre je kaljenje nakon kojeg slijedi kaljenje-na visokoj temperaturi. Kaljenje uključuje zagrijavanje vijka iznad njegove kritične temperature, držanje na toj temperaturi, a zatim brzo hlađenje (hlađenje uljem ili vodom) kako bi se dobila martenzitna struktura, poboljšavajući tvrdoću i čvrstoću. Kaljenje na visokoj-temperaturi uključuje zagrijavanje kaljenog vijka na 500-650 stupnjeva, njegovo držanje na toj temperaturi, a zatim hlađenje zrakom kako bi se uklonilo naprezanje kaljenja.
Obrada površine:Odgovarajući procesi površinske obrade odabiru se na temelju stvarnog scenarija primjene. Ovi postupci uključuju elektro-galvanizaciju i vruće-cinčanje potapanjem. Elektro-galvanizacija koristi alkalne ili kisele postupke pocinčavanja, s kontroliranom debljinom sloja cinka na 5-15 μm. Nakon pocinčavanja provodi se pasivizacija radi poboljšanja otpornosti na koroziju. Vruće{11}}cinčavanje potapanjem uključuje uranjanje vijka u rastaljeni cink, s kontroliranom debljinom sloja cinka na 65-100 μm. Vruće pocinčavanje uklanja kvržice i neravnine cinka.
Popularni tagovi: j vijci j, Kina j vijci j proizvođači, dobavljači, tvornica, Komoda za brusni kotač s dijamantom, J Bolts J, Dijelovi za zavarivanje matica, Nehrđajući čelični zglob za stražnji dio, Zavarene komponente, Zavareni dijelovi
