Po svom izgledu, spojna ploča s -rupama čini se jednostavnom, ali u praksi igra ključnu ulogu u sastavljanju komponenti, prijenosu opterećenja i strukturnoj fiksaciji. Njegove primarne karakteristike izvedbe određuju ukupnu strukturnu stabilnost, sigurnost i životni vijek projekta ili opreme. U proizvodnji, postupak površinske obrade spojne ploče s dvije-rupe nije samo kozmetičko poboljšanje; nego mijenja kemijski sastav, mikrostrukturu i fizičku morfologiju površine proizvoda, izravno utječući na njegovu izvedbu u više aspekata, uključujući otpornost na koroziju, mehanička svojstva, preciznost sastavljanja, otpornost na habanje, električnu i toplinsku vodljivost i prilagodljivost okolišu.
Uobičajeni supstrati za spojne ploče s dva-rupa prvenstveno su ugljični čelik, nisko{1}}legirani čelik, nehrđajući čelik i aluminijska legura. Postupci površinske obrade prikladni za različite podloge značajno se razlikuju. Uobičajeni procesi uključuju elektro-cinčavanje, vruće-cinčavanje potapanjem, premazivanje prahom, elektroforetsko premazivanje, eloksiranje, pasiviranje, fosfatiranje, zacrnjivanje, Dacromet premaz, mehaničko cinčanje i raspršivanje fluorougljikom. Debljina, prionjivost, otpornost na koroziju, tvrdoća, otpornost na toplinu i izolacijska svojstva različitih slojeva površinske obrade variraju, izravno ili neizravno utječući na nosivost-opterećenja spojne ploče, otpornost na zamor, kompatibilnost sklopa, otpornost na vremenske uvjete i troškove održavanja.
Radno okruženje spojne ploče s dva-rupa pokriva unutarnje suho okruženje, vanjsko okruženje na otvorenom-zraku, obalno okruženje s visokim raspršivanjem soli, industrijsko korozivno okruženje, vlažno kiselo i alkalno okruženje te izmjenično okruženje visoke i niske temperature. Različita okruženja imaju različite zahtjeve za osnovne performanse proizvoda. Kao izolacijska barijera i funkcionalno sučelje između podloge i vanjskog okruženja, sloj površinske obrade ima sljedeće temeljne funkcije: sprječavanje korozije i hrđe, poboljšanu otpornost na habanje, optimiziranu montažu, poboljšanu otpornost na vremenske uvjete, prilagodbu električnih performansi i estetsko poboljšanje.
Izolacija sučelja: Gustim premazom ili metalnom oplaticom blokira izravan kontakt između zraka, vlage, kiselina, lužina, soli i korozivnih plinova i supstrata, sprječavajući elektrokemijsku i kemijsku koroziju i produžujući vijek otpornosti proizvoda na koroziju.
Modifikacija površine: mijenja površinsku tvrdoću, hrapavost i koeficijent trenja podloge, poboljšavajući otpornost na trošenje, otpornost na ogrebotine i svojstva protiv -galjenja, smanjujući trošenje i deformacije tijekom sastavljanja i upotrebe.
Dimenzionalna kompenzacija: Sloj površinske obrade, sa svojom određenom debljinom, fino-podešava vanjske dimenzije, promjer rupa i točnost razmaka rupa spojne ploče, izravno utječući na kompatibilnost sklopa i zazor pristajanja.
Otpornost na koroziju najkritičniji je pokazatelj učinkovitosti spojnih ploča s dva-rupa, posebno u vanjskim i korozivnim okruženjima. Otkazivanje korozije je najčešći način kvara spojnih ploča, uključujući hrđanje, ljuštenje premaza, perforaciju podloge i labavljenje spojeva. Površinska obrada je ključni faktor koji određuje vijek trajanja otpornosti na koroziju.
Tanak i ujednačen sloj galvaniziranog cinka može učinkovito izolirati zrak i vlagu u suhom unutarnjem okruženju bez korozivnih medija, a njegov vijek trajanja od -korozije može doseći 3-8 godina. Međutim, u vanjskim, vlažnim, slanim, kiselim i alkalnim sredinama, sloj cinka lako se brzo korodira, što rezultira bijelom hrđom i crvenom hrđom, a učinak protiv -korozije je uvelike smanjen. Test neutralnog slanog spreja (NSS) obično traje samo 48-120 sati.
Vru-cinčavanje potapanjem preferirani je postupak za vanjske spojne ploče s dvije rupe-. Spojna ploča od ugljičnog čelika uronjena je u rastaljeni cink na 450–460 stupnjeva kako bi se formirao sloj legure cinka-željeza od 80–200 μm plus sloj čistog cinka. Premaz i podloga su metalurški spojeni, što rezultira izuzetno jakim prianjanjem.
Premaz cinka je 10-20 puta deblji od galvaniziranog cinka, pružajući i fizičku zaštitu i zaštitu žrtvene anode, što rezultira značajno boljom otpornošću na koroziju. U uobičajenim vanjskim atmosferskim okruženjima, njegov životni vijek otpornosti na koroziju može doseći 20-30 godina; u industrijskim atmosferama i blago kiselim/alkalnim sredinama, može doseći 15-20 godina; i može izdržati više od 1000 sati testiranja neutralnog slanog spreja. Gusti, ne{9}}porozni premaz pokazuje izvrsnu otpornost na vremenske uvjete, otporan je na eroziju od ultraljubičastog zračenja, kiše i izmjeničnih temperaturnih varijacija. To je temeljna tehnologija za spojne ploče s dvo-rupama u obalnim područjima, vanjskoj infrastrukturi i električnim priključcima.
Za spojne ploče od aluminijske legure s dvije -rupe, eloksiranje može stvoriti gusti film aluminijevog oksida od 5-30 μm na površini, a tretman za brtvljenje može poboljšati svojstva barijere. Film aluminijevog oksida ima izuzetno visoku kemijsku stabilnost, ne reagira sa zrakom, vlagom ili slabim kiselinama i alkalijama. U vanjskim, vlažnim okruženjima, životni vijek spojnih ploča od anodizirane aluminijske legure može doseći 15-20 godina bez hrđanja. Međutim, u jakim kiselim i alkalijskim sredinama, oksidni film se lako otapa, što dovodi do oštećenja korozije. Deblji oksidni film osigurava bolju zaštitu od korozije, ali prevelika debljina može utjecati na točnost dimenzija. Obrada brtvljenjem ključna je za poboljšanje otpornosti na koroziju; nezabrtvljeni oksidni filmovi imaju mnogo pora i lako apsorbiraju korozivne medije.
Proces površinske obrade spojne ploče s dvije-rupe nije dodatni korak, već ključni element koji određuje ukupnu izvedbu proizvoda. Njegov utjecaj na proizvod proteže se na sve dimenzije, uključujući otpornost na koroziju, mehaniku, dimenzije, montažu, ekološku prilagodljivost i ukupne troškove životnog ciklusa, a izravno je povezan sa sigurnošću, pouzdanošću i tržišnom konkurentnošću proizvoda.